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金屬管道壓力和溫度的允許變動范圍
在化工生產(chǎn)中，往往會發(fā)生壓力，溫度，或兩者同時變動的情況，以至超過正常的操作條件。對于金屬管道及視鏡，必須按照變動過程中最苛刻條件下的壓力和溫度組合來確定其設(shè)計條件，但能滿足以下者除外：
2013-10-10壓力管道視鏡的設(shè)計壓力
管道系統(tǒng)中的操作壓力與操作溫度總是以互相對應(yīng)的組合形式出現(xiàn)的。視鏡的設(shè)計壓力是指可能遇到的操作壓力與操作溫度組合中最苛刻條件下的壓力(符合HGJ8中3.2.2.4和E3.2.5.1項的規(guī)定者除外)。以最苛刻條停下的操作壓力和操作溫度的組合，所視鏡設(shè)計出來的管道組成件具有最大的厚度和最高的參數(shù)值。
2013-10-09工業(yè)管道視鏡液壓試驗的準(zhǔn)備工作
除按本規(guī)范預(yù)先進(jìn)行過試驗的管道視鏡可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗時進(jìn)行檢查。如果要進(jìn)行替代壓力試驗，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。
2013-10-08人孔安裝前的檢查范圍
人孔的名義厚度小于或等于30mm 的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測;當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。
2013-10-07石化行業(yè)用人孔超聲缺陷的定量與評定
石化行業(yè)用人孔缺陷位置測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。缺陷類型的識別和性質(zhì)估判應(yīng)按附錄H進(jìn)行。測定缺陷最大反射波幅時，應(yīng)將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置，測定波幅值，并確定其在距離一波幅曲線圖中的波幅區(qū)域。缺陷最大反射波幅以SL±XX dB表示。
2013-10-06石化人孔的泄漏性試驗和真空試驗
真空人孔在氣體泄漏性試驗合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗。真空度試驗應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計文件要求時，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核。考核時間應(yīng)為24h，增壓率應(yīng)按下式計算，不大子5%應(yīng)為合格。
2013-10-05石化管道視鏡的焊接檢查和檢驗
鉻鉬合金鋼管道視鏡的射線檢測宜在熱處理后進(jìn)行，并應(yīng)對焊縫采用光譜分析進(jìn)行主要合金金屬元素驗證性檢查，每個管道編號的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。
2013-10-04石化人孔的焊接要求
石化人孔的焊接焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘烤。有色金屬填充焊絲應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。
2013-10-03石化管道視鏡焊接的一般規(guī)定
管道視鏡用焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。焊絲表面應(yīng)潔凈，并應(yīng)無毛刺、無銹蝕等缺陷，鈦、鋯焊絲應(yīng)按批號定量分析其化學(xué)成分。焊劑應(yīng)干燥、清潔、無夾雜物。出廠期超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗合格后再使用。
2013-10-01石化視鏡的管道材料驗收的一般規(guī)定
石化視鏡組成件必須具有質(zhì)量證明文件并應(yīng)有批號，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定。 檢查方法：核查質(zhì)量證明文件。
2013-09-30
