管道視鏡焊接應(yīng)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并應(yīng)符合 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　檢查方法：檢查工藝評(píng)定。

　　焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。

　　檢查方法：目視檢查，核查質(zhì)量證明文件。

　　管道視鏡用焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。焊絲表面應(yīng)潔凈，并應(yīng)無毛刺、無銹蝕等缺陷，鈦、鋯焊絲應(yīng)按批號(hào)定量分析其化學(xué)成分。焊劑應(yīng)干燥、清潔、無夾雜物。出廠期超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后再使用。

　　檢查方法：目視檢查，核在報(bào)告與記錄。

　　管道視鏡焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，未采取防護(hù)措施不得施焊：

　　1氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，其他焊接方法風(fēng)速大于8m/s;

　　2相對(duì)濕度大于90%;

　　3雨、雪環(huán)境;

　　4焊件溫度低于-18℃。

　　檢查方法：目視檢查、測(cè)量檢查。

　　當(dāng)管道視鏡焊接溫度為-18℃～0℃時(shí)，無焊前預(yù)熱要求的材料應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到10℃以上。

　　檢查方法：測(cè)量檢查。

　　鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，焊接鋯及鋯合金使用的氬氣純度應(yīng)為99. 999%，焊接其余金屬使用的氬氣純度應(yīng)為99.99%。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不得低于99.5%.含水量不應(yīng)超過0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。

　　檢查方法：核查產(chǎn)晶質(zhì)量證明文件。

　　管道視鏡焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不褥有油污、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。

　　檢查方法：目視檢查。

　　不銹管道視鏡采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂層。

　　檢查方法：目視檢查。

　　奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。

　　檢查方法：目視檢查，檢查技術(shù)文件。

　　下列鋼材的管道視鏡用組裝工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應(yīng)做表面無損檢測(cè)，合格級(jí)別應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)》JB/T 4730.4的I級(jí)、《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》JB/T4730.5的I級(jí)。

　　l鉻鉬合金鋼;

　　2標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa。

　　檢查方法：目視檢查，核查檢測(cè)報(bào)告。