石化管道視鏡焊接的一般規定

　　管道視鏡焊接應有焊接工藝評定報告，并應符合 現行有關標準的規定。

　　檢查方法：檢查工藝評定。

　　焊接材料應具有產品質量證明文件，且標識應與質量證明文件相符。

　　檢查方法：目視檢查，核查質量證明文件。

　　管道視鏡用焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。焊絲表面應潔凈，并應無毛刺、無銹蝕等缺陷，鈦、鋯焊絲應按批號定量分析其化學成分。焊劑應干燥、清潔、無夾雜物。出廠期超過一年的焊條應檢查外觀并進行工藝性能試驗合格后再使用。

　　檢查方法：目視檢查，核在報告與記錄。

　　管道視鏡焊接環境出現下列任一情況時，未采取防護措施不得施焊：

　　1氣體保護焊風速大于2m/s，其他焊接方法風速大于8m/s;

　　2相對濕度大于90%;

　　3雨、雪環境;

　　4焊件溫度低于-18℃。

　　檢查方法：目視檢查、測量檢查。

　　當管道視鏡焊接溫度為-18℃～0℃時，無焊前預熱要求的材料應在施焊處100mm范圍內預熱到10℃以上。

　　檢查方法：測量檢查。

　　鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，焊接鋯及鋯合金使用的氬氣純度應為99. 999%，焊接其余金屬使用的氬氣純度應為99.99%。二氧化碳氣體保護焊使用的氣體純度不得低于99.5%.含水量不應超過0.005%，使用前應預熱和干燥。

　　檢查方法：核查產晶質量證明文件。

　　管道視鏡焊接接頭坡口兩側各20mm范圍內不褥有油污、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。

　　檢查方法：目視檢查。

　　不銹管道視鏡采用電弧焊時，坡口兩側各100mm范圍內應刷防飛濺涂層。

　　檢查方法：目視檢查。

　　奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應按設計文件規定進行酸洗與鈍化處理。

　　檢查方法：目視檢查，檢查技術文件。

　　下列鋼材的管道視鏡用組裝工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應做表面無損檢測，合格級別應符合現行行業標準《承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測》JB/T 4730.4的I級、《承壓設備無損檢測第5部分滲透檢測》JB/T4730.5的I級。

　　l鉻鉬合金鋼;

　　2標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa。

　　檢查方法：目視檢查，核查檢測報告。