合成氨公司一期變脫塔(B)坑麻腐蝕修補(bǔ)方案

　　1、設(shè)備概況

　　貴州某公司變脫塔(Φ3200×42242 mm)是凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備于2008年底安裝開(kāi)始投入使用，于2013年12月份經(jīng)貴州省 檢院年檢發(fā)現(xiàn)該設(shè)備底部封頭局部出現(xiàn)減薄現(xiàn)象，通過(guò)超聲波測(cè)厚儀檢測(cè) 薄減薄處壁厚有21.94mm;在2014年2月11日大修開(kāi)塔檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)下封頭內(nèi)防腐漆膜脫落處部分面積存在局部坑狀腐蝕，腐蝕坑 薄處厚度為21.94mm。

　　2、設(shè)備強(qiáng)度校核

　　(1)計(jì)算壁厚δ= KPcDi/(2[σ]tΦ-0.5Pc)+C=1×1.8×3200/(2×185×1-0.5×1.8)+0=15.6mm

　　底部封頭實(shí)際附加壁厚=21.94-15.6=6.34

　　(2)通過(guò)以上計(jì)算說(shuō)明該設(shè)備下封頭腐蝕后剩余壁厚仍能滿足在 負(fù)荷工況下的使用要求。

　　3、修補(bǔ)方案

　　通過(guò)相關(guān) 信息了解，底部封頭采用堆焊方法修復(fù)腐蝕坑，不僅容易產(chǎn)生裂紋，而且施工環(huán)境惡劣，難度大，時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)變脫塔底部封頭的壁厚計(jì)算結(jié)果及該塔工作條件和大修時(shí)間要求，決定采用 工業(yè)修補(bǔ)劑(TS416)對(duì)下封頭進(jìn)行粘結(jié)修補(bǔ)修平后進(jìn)行8至10遍環(huán)氧樹(shù)脂涂層，目的是對(duì)設(shè)備下封頭進(jìn)行 有效防腐蝕保護(hù)，確保在以后的使用過(guò)程中不再產(chǎn)生腐蝕減薄，以保證變脫塔 運(yùn)行。

　　(1)底部封頭 工業(yè)修補(bǔ)劑性能

　　 工業(yè)修補(bǔ)劑(TS416)是由高分子聚合物基料，配以固化劑的雙組分修補(bǔ)材料，主要用于石油、化工、礦山機(jī)械、制藥等領(lǐng)域各類遭受腐蝕的儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐底部封頭、管道等表面修補(bǔ)。固化后表面平滑光亮，致密性極好，粘結(jié)強(qiáng)度高，具有較好的耐熱、 性能，綜合性能良好，完全可以滿足變脫塔的修補(bǔ)要求。TS416主要物理機(jī)械性能如表3所示

　　(2)變脫塔修補(bǔ)粘結(jié)技術(shù)及操作工藝

　　a、底部封頭表面處理

　　對(duì)變脫塔下封頭噴砂處理，表面處理質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa21/2等級(jí)。考慮到初春季節(jié)施工時(shí)氣溫可能較低，采用氣焊烘烤加熱，使腐蝕坑內(nèi)有機(jī)雜質(zhì)碳化并趕走內(nèi)壁水分，用工具仔細(xì)清理腐蝕坑內(nèi)雜質(zhì)，用鋼絲刷和砂布將腐蝕坑內(nèi)及其邊沿打磨出基材本色。并用1755清洗劑清洗打磨過(guò)的腐蝕坑表面及邊緣，以 清除殘存油污。表面處理后應(yīng)盡快涂敷工業(yè)修補(bǔ)劑，以免底部封頭金屬表面再氧化或污染。

　　b、混合修補(bǔ)劑

　　由于氣溫較低，先將修補(bǔ)劑進(jìn)行預(yù)熱，有利于2組分調(diào)合。根據(jù)需要將甲、乙2組分按體積比1:4取出，放在干凈的平板上調(diào)合，充分?jǐn)嚢琛Ｖ钡?組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致，保證2組分均勻混合。如果修補(bǔ)劑混合不均，將直接影響粘結(jié)強(qiáng)度或固化速度下降至不固化。每次修補(bǔ)混合劑量不宜過(guò)多，一般控制在500g左右，調(diào)好的修補(bǔ)劑30min內(nèi)用完，防止凝膠不能再用。

　　c、涂敷

　　根據(jù)底部封頭腐蝕坑的大小，面較大的預(yù)備粗孔不銹鋼網(wǎng)作為骨架，起到支撐和增加強(qiáng)度作用。用刮膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂少許于腐蝕坑及邊緣，用膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與腐蝕坑充分潤(rùn)濕，不讓修補(bǔ)劑與殼體存在空隙，否則影響粘結(jié)強(qiáng)度。第1層基本固化后，放上不銹鋼網(wǎng)(網(wǎng)邊不得超過(guò)坑邊沿)，涂敷第2層修補(bǔ)劑，用膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與底部封頭不銹鋼充分潤(rùn)濕，和 層修補(bǔ)劑充分接觸。第2層基本固化后，再涂第3層，依次類推。每次涂敷不應(yīng)超過(guò)3cm長(zhǎng)， 涂敷層應(yīng)高于殼體面2mm，且和底部封頭金屬作好過(guò)渡面，以防凹凸不平引起膠層破裂。

　　d、固化

　　一般情況，修補(bǔ)劑初硬化后，25℃左右，24h可使涂層完全固化。由于底部封頭修補(bǔ)時(shí)氣溫可能偏低，修補(bǔ)前采取在塔底直接通入蒸汽，使塔內(nèi)鍋底溫度在25℃左右，修補(bǔ)完成后加大蒸汽量提溫使用固化溫度達(dá)到100℃左右，以縮短固化時(shí)間，提高粘結(jié)強(qiáng)度。

　　e、后處理

　　底部封頭修補(bǔ)完全固化后，用砂輪機(jī)對(duì)修補(bǔ)面進(jìn)行修整，在整個(gè)修補(bǔ)面和封頭內(nèi)壁及下部筒體內(nèi)部涂裝環(huán)氧樹(shù)脂漆防腐。

　　4、修補(bǔ)后 監(jiān)控

　　設(shè)備投入使用后，為了及時(shí)準(zhǔn)確掌握變脫塔封頭修補(bǔ)防腐蝕情況，要求該設(shè)備修補(bǔ)位置 壁厚進(jìn)行超聲波測(cè)厚儀監(jiān)控，每周用超聲波測(cè)厚一次，同時(shí)要求在每一次停車機(jī)會(huì)進(jìn)行隔離入塔檢查內(nèi)防腐質(zhì)量及修補(bǔ)部位修補(bǔ)劑粘接情況，以確保變脫塔 運(yùn)行。