自蔓燃耐磨管道表面除銹是管道防腐施工中極其重要的環(huán)節(jié)，除銹 是清除管道表面的油脂、銹蝕、有機(jī)物污染和塵土等。除銹質(zhì)量對涂膜壽命的影響程度接近50%，所以必須高度重視。

　　(1)手工除銹是用刮刀、手錘、錒絲刷以及紗布、砂紙等手工工具磨刷管道的表面，除去銹層、油垢等。當(dāng)管道表面的銹層較厚時(shí)，可先用手錘輕輕敲掉繡層，對于不厚的浮銹，可直接甩鋼絲刷等工具拭掉，直至露出血屬本色后，再用棉紗擦拭;管內(nèi)壁浮銹可用圓鋼絲

　　剛來回拖動(dòng)磨刷。這些方法所需的工具簡單，操作方便，盡管勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率低，但仍譴 采用。

　　(2)機(jī)械除銹是利用機(jī)械動(dòng)力的沖擊和摩擦作用將自蔓燃耐磨管道銹蝕除去，它是一種較為 的除銹方法。常用的有風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)刷及管干除銹機(jī)除銹等

　　(3)噴射除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力將l一2mm的石英砂以很高的速度噴射在自蔓燃耐磨管道表面上，憑砂子的沖擊力、摩擦金屬表面，達(dá)到除去污物和銹蝕的目的。壓縮宅氣的壓力以0.4—0.6MPa為宜。壓縮空氣從噴槍噴出時(shí)形成吸力，通過吸砂管的小孔吸入空氣，并把砂斗內(nèi)的砂子帶走，由噴槍噴出，加圖20 3 5所示。噴射除銹的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，處理質(zhì)量好，作業(yè)效率高，缺點(diǎn)是操作時(shí)灰塵大。

　　(4)化學(xué)除銹利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將管子表面銹層溶解、剝離以達(dá)到除銹目的。所以又稱酸洗除銹。酸洗的方法很多，通常采用槽式浸泡法，即是將管于放入酸洗槽中浸泡，掌握好浸泡時(shí)間，用目測檢查，以內(nèi)外壁呈現(xiàn)金屬光澤為合格。酸洗合格的管子，應(yīng)立即放氨水或碳酸鈉溶液槽中進(jìn)行中和，使自蔓燃耐磨管道壁由外完全保持中和，然后再將管于放入熱水槽中進(jìn)行沖洗。清洗之后要及時(shí)將管子加以干燥，管道酸冼、中和液的配方，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用表20-3-1和表20—3- 2的配方。