自蔓燃耐磨管道表面除銹是管道防腐施工中極其重要的環(huán)節(jié)，除銹 是清除管道表面的油脂、銹蝕、有機物污染和塵土等。除銹質量對涂膜壽命的影響程度接近50%，所以必須高度重視。

　　(1)手工除銹是用刮刀、手錘、錒絲刷以及紗布、砂紙等手工工具磨刷管道的表面，除去銹層、油垢等。當管道表面的銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉繡層，對于不厚的浮銹，可直接甩鋼絲刷等工具拭掉，直至露出血屬本色后，再用棉紗擦拭;管內壁浮銹可用圓鋼絲

　　剛來回拖動磨刷。這些方法所需的工具簡單，操作方便，盡管勞動強度較大，效率低，但仍譴 采用。

　　(2)機械除銹是利用機械動力的沖擊和摩擦作用將自蔓燃耐磨管道銹蝕除去，它是一種較為 的除銹方法。常用的有風動刷、電動刷及管干除銹機除銹等

　　(3)噴射除銹是用壓縮空氣為動力將l一2mm的石英砂以很高的速度噴射在自蔓燃耐磨管道表面上，憑砂子的沖擊力、摩擦金屬表面，達到除去污物和銹蝕的目的。壓縮宅氣的壓力以0.4—0.6MPa為宜。壓縮空氣從噴槍噴出時形成吸力，通過吸砂管的小孔吸入空氣，并把砂斗內的砂子帶走，由噴槍噴出，加圖20 3 5所示。噴射除銹的優(yōu)點是操作簡單，處理質量好，作業(yè)效率高，缺點是操作時灰塵大。

　　(4)化學除銹利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學反應，將管子表面銹層溶解、剝離以達到除銹目的。所以又稱酸洗除銹。酸洗的方法很多，通常采用槽式浸泡法，即是將管于放入酸洗槽中浸泡，掌握好浸泡時間，用目測檢查，以內外壁呈現(xiàn)金屬光澤為合格。酸洗合格的管子，應立即放氨水或碳酸鈉溶液槽中進行中和，使自蔓燃耐磨管道壁由外完全保持中和，然后再將管于放入熱水槽中進行沖洗。清洗之后要及時將管子加以干燥，管道酸冼、中和液的配方，如設計無規(guī)定時，可采用表20-3-1和表20—3- 2的配方。