低碳鋼法蘭人孔幾乎可采用所有的焊接方法來進行焊接，并都能保證焊接接頭的良好質量。用得 多的焊接方法如手工電弧焊，埋弧自動焊、電渣焊、氬弧焊和二氧化碳焊等。

　　1.手工電弧焊

　　焊接低碳鋼法蘭人孔的手工焊焊條見表12 -1、表12 -3、表】2-4.焊條的選擇主要是根據被焊接低碳鋼的強度等級以及焊接結構的工作條件。

　　焊接規(guī)范的確定，主要考慮焊接過程的穩(wěn)定、焊縫成形的良好及在焊縫中不產生缺陷。當基本金屬厚度較大或周圍溫度較低時，由于焊縫金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度很快，也有可能出現裂縫，這時需要對焊件進行適當預熱，預熱溫度一般為l00-150℃。

　　2.埋弧自動焊

　　低碳鋼法蘭人孔的自動焊接頭的等級強度，主要靠選擇相應焊絲和焊劑來獲得。焊絲和焊劑見表12 -2。

　　比起手工焊，埋弧自動焊可以采用較大的焊接規(guī)范參數，生產效率高，熔深也較大。在生產實踐當中，采用埋弧自動焊焊接較厚工件時，可以用一道或多道焊來完成，厚壁容器一般均采用多道埋弧自動焊。在多層自動焊時，法蘭人孔焊 層是值得注意的。因為焊 層時，基本金屬的熔人比例較大，若遇到基本金屬的含碳量處于規(guī)范范圍的上限，在焊縫中含碳量 可能略有升高;同時， 層埋弧自動焊容易形成不利的焊縫橫截面形狀(如所謂O形截面).容易產生熱裂縫。因此在多層自動焊焊接厚板時，要求焊坡口根部 層時采用的焊接規(guī)范比焊上面幾層的小些。如采用手工焊打底埋弧自動焊，上述情況 不大突出。在進行環(huán)縫自動焊時，為防止熔池中金屬外流及保證自動焊焊劑的良好保護作用。焊絲的位置應從 處朝旋轉的相反方向作偏移，以使熔池中液態(tài)金屬保持在焊件的上表面。見圖12 - l。

　　3.電渣焊

　　電渣焊時，由于電渣焊方法本身的 點所決定，焊接熔池體積大，法蘭人孔焊縫金屬冷卻速度慢，焊縫金屬的組織往往比較粗大，熱影響區(qū)組織有過熱現象， 地降低了焊縫及熱影響區(qū)的強度和韌性。為使焊接接頭的性能滿足產品使用要求。一般焊后接頭需進行正火加回火熱處理。

　　4.CO2氣體保護焊

　　低碳鋼法蘭人孔采用C02氣體保護焊也越來越多，為使焊縫金屬具有足夠的機械性能及良好的抗結晶裂縫和抗氣孔的能力，推薦采用含錳和硅的焊絲，如H08Mn2Si、H08Mn2SiA等。除選擇適當的焊絲外，起保護作用的CO2氣體質量也很重要，若在CO2氣體中，氨和氫的含量過高，焊接時，即使焊縫保護得很好，以及錳和硅的數量也足夠，還是有可能在焊縫中出現氣孔。CO2氣體保護焊時，為使電弧燃燒穩(wěn)定，要求采用較高的電流密度，但電弧電壓不能過高，否則焊縫金屬的機械性能會降低，法蘭人孔焊接時會出現飛濺，電弧燃燒不穩(wěn)定等情況。

　　低碳鋼法蘭人孔焊接，一般不會遇到什么 殊困難，焊后一般也不需要進行熱處理(除電渣焊外)。但是當工件較厚或工件剛性很大，同時對接頭的性能要求又較高時，則在焊后要作回火熱處理。法蘭人孔焊后回火熱處理的目的一方面是為了消除焊接應力，另一方面是為了改善局部組織及平衡接頭各部位的性能。例如鍋爐汽包，即使采用20g等焊接性能良好的低碳鋼板材，在焊后仍需要進行600—650℃的回火熱處理。