法蘭人孔焊縫金屬的冷裂紋原因分析

　　1.法蘭人孔焊縫冷裂紋的種類

　　冷裂紋一般是在冷卻的過程中.有時甚至是放置相當長的時間后，在焊縫金屬或熱影響區處產生裂紋，所以冷裂紋又稱為延遲裂紋。

　　一般常見的冷裂紋有焊層下冷裂紋，焊趾冷裂紋和焊根冷裂紋3種。

　　2.法蘭人孔焊縫產生冷裂紋的原因

　　簡單地說可以分成兩種原因。一種跟氫有關，一種跟氫無關，但它們跟焊縫中的殘余應力都息息相關。

　　焊層下的冷裂紋產生在靠近熔合線的高溫加熱區，裂紋平等于熔臺線，穿晶擴展。產生的原因是焊縫中的氫在結晶過程中向熱影響區擴散，隨著溫度降低，氫在金屬中溶解度也 下降而游離析出，逸向大氣。一旦由于冷卻速度大等原因，無法逸出時， 聚集在離熔合線不遠的熱影響區中，這 具備了產生焊層下冷裂紋的必要條件。倘若被焊材料的淬透性較大，冷卻速度太快，法蘭人孔焊后冷卻下來。在熱影響區形成馬氏體組織，其性能是又脆又硬，再加上焊后殘余應力，在氫、淬硬組織和殘余應力的共同作用下便產生了冷裂紋。

　　另外，焊趾冷裂紋和焊根冷裂紋則完全由于缺口造成的應力集中，當應力值達到足夠高時而引起的，與氫無關。

　　3.防止法蘭人孔焊縫冷裂紋的主要措施

　　焊前預熱和焊后緩冷。這不僅可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區的硬度和脆性，而且可以加速焊縫中的氫向外擴散。此外還可以起到減少焊接應力的作用。

　　選擇適合的焊接規范。若焊接速度太快，由于冷卻速度快，易形成淬火組織;若焊接速度太慢，會導致熱影響區變寬，晶粒變粗大：，因此，法蘭人孔焊接速度過快、過慢都易產生冷裂紋。

　　選用合理的裝配工藝和焊接順序，進而改善焊件中的殘余應力。

　　焊前應仔細清除坡口周圍基本金屬表面和焊絲上的水、油、銹等污物，以降低焊縫中擴散氫的含量。

　　法蘭人孔焊后應立即進行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分選出。

　　焊后應立即進行退火處理，消除焊縫和熱影響區的殘余。