視鏡及人孔等管件的連接形式決定了管件端部的結構型式，它是管件屬性描述的基本項目之一，也是管道材料料單中必須標注的內容之一。管件之間、管件和管子之間常用的連接型式有三種，即對焊連接、承插焊連接和螺紋連接。管件的連接型式相應地也有與之相適應的三種型式，但對承插焊連接有插口和承口之分，對螺紋連接有內螺紋和外螺紋之分。一般情況下，每個管件只采用一種連接型式，但有時一個管件的兩端可能會同時用到兩種連接型式。當一個管件同時用到兩種連接型式時，在設計文件中應同時標識出來。

　　視鏡及人孔等等管件之間、管件和管子之間的連接型式除上述三種外，常用的還有法蘭連接。法蘭連接是借助于專用的管道元件即法蘭、螺栓和墊片實現連接的，故這一部分將在下一節中單 介紹。

　　1、對焊連接

　　它是DN≥50的管道及其元件常用的一種連接型式。對于DN≤40的管子及其元件，因為它的壁厚一般較薄，視鏡及人孔等采用對焊連接時錯口影響較大，容易燒穿，焊接質量不易保證，故此時一般不采用對焊連接。但下列幾種情況例外：

　　a、對于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件，因其壁厚已比較厚，采用對焊連接時前面所述的問題已不存在或表現已不 ，故也常用對焊連接，畢竟對焊連接的接頭性能比承插焊(角焊)好，而且也便于內部無損探傷。有關對焊與角焊的優缺點對比將在第十章介紹;

　　b、有縫隙腐蝕介質(如氫氟酸介質)存在的情況下，即使DN≤40、壁厚≤SCH160，也采用對焊連接，以避免縫隙腐蝕的發生。此時為了不至于因為管子和管件的壁厚太薄而焊漏或燒穿，在焊接施工時常采用小焊絲直徑、小焊接電流的氬弧焊進行焊接，而不用一般的電弧焊;

　　c、對潤滑油管道，當采用承插焊連接時，其接頭縫隙處易積存雜質而對機械設備產生不利影響，此時也應采用對焊連接。焊接方法同上;

　　d、對于復合、襯里管子和視鏡及人孔等等管件，也不能采用承插焊連接。關于襯里管子和管件的連接方法見第三章第五節介紹。

　　2、承插焊連接

　　它多用于DN≤40、壁厚較薄的管子和管件之間的連接，原因如上所述。

　　值得注意的是，承插焊連接接頭必定是一個為插口管件，另一個則為承口管件。管件的應用標準和管件類型決定了哪些管件是承口管件，哪些管件是插口管件，如異徑短節、螺紋短節等一般為插口管件，彎頭、三通、管帽、加強管嘴、活接頭、管箍等為承口管件。在應用中應考慮這些管件之間的搭配組合以及所需的結構空間。

　　3、螺紋連接

　　螺紋連接也多用于DN≤40的管子及其元件之間的連接。它屬于可拆卸連接，視鏡及人孔等常用于不宜焊接或需要可拆卸的場合。例如儀表用凈化壓縮空氣管道，因為有鍍鋅層而不能進行焊接，故應采用螺紋連接。螺紋連接和法蘭連接相比，雖然都屬于可拆卸連接，但前者的連接結構尺寸較小，后者的連接較 。

　　螺紋連接件有陽螺紋和陰螺紋之分。常用的管件中，螺紋短節為陽螺紋，而彎頭、三通、管帽、活接頭、視鏡及人孔等等多為陰螺紋，使用時應注意它們之間的搭配和組合。螺紋連接與焊接相比，其接頭強度低，密封性能差，因此在石油化工生產裝置的管道上使用時，常受下列條件的限制：

　　a、螺紋連接的管件應采用錐管螺紋;

　　b、螺紋連接不推薦用在大于200℃及低于-45℃的溫度下;

　　c、螺紋連接不得用在劇毒介質管道上;

　　d、螺紋連接不推薦用在可能發生應力腐蝕、縫隙腐蝕或由于振動、壓力脈動及溫度變化可能產生交變載荷的管道上;

　　e、用于可燃氣體管道上時，宜采用密封焊進行密封。

　　目前， 上常用的錐管螺紋可分為兩種：55°錐管螺紋和60°錐管螺紋，前者多用于歐州，后者多用于美國。ISO標準(ISO7/1)為55°錐管螺紋。日本標準同時包含55°錐管螺紋和60°錐管螺紋兩種。

　　中國有兩個錐管螺紋標準，即GB7306(55°錐管螺紋)和GB/T12716(60°錐管螺紋)。GB7306《用螺紋密封的錐管螺紋》標準的螺紋錐度為1:16，牙型角為55°，尺寸范圍為1/16”～6”，螺紋標志代號為R或Rc(R表示圓錐外螺紋，Rc表示圓錐內螺紋)。該標準等效采用了ISO7/1標準。GB/T12716《60°圓錐管螺紋》標準的螺紋錐度為1:16，牙型角為60°，視鏡及人孔等尺寸范圍為1/16”～12”，螺紋標志代號為NPT。該標準等效采用了ANSI/ASME B1.20.1標準。

　　兩種圓錐管螺紋不能互換。