1、材料的許用應力

　　視鏡及人孔用材料的許用應力是指材料的強度指標除以相應的 系數(shù)而得到的值。在第三章中已經(jīng)了解到，材料的機械性能指標有屈服極限、強度極限、蠕變極限、疲勞極限等，這些指標分別反映了材料在不同狀態(tài)下失效的極限值。為了保證管道運行中的強度 性，常將管道元件中的應力限制在各強度指標下某一值，該數(shù)值一般由各強度指標除以一個大于等于的系數(shù)得到，并稱之為許用應力，這里的系數(shù)被稱為 系數(shù)。當管道元件中的應力超過其許用應力值時，管件的強度將難以保證。因此說，材料的許用應力是確定管道壁厚等級的基本參數(shù)。

　　不同的設計標準，采用的 系數(shù)是不同的，也 是說選取的許用應力值是不同的。對壓力管道來說，國內(nèi)的設計標準一般是取按GB150《鋼制壓力容器》規(guī)范確定的許用應力值，而ASTM材料則是取按ANSI B31.3《 Process Piping》標準確定的許用應力值。

　　為了便于材料工程師查閱，在這里給出幾個常用設計標準的許用應力確定方法。

　　ANSI B31.3規(guī)定：計算視鏡及人孔用管子強度時的許用應力值不應超過下列中的 小值(不包括螺栓的許用應力值)：

　　1. 室溫下規(guī)定的 小抗拉強度的1/3;

　　b、該溫度下的抗拉強度的1/3;

　　c、室溫下規(guī)定的 小屈服強度的2/3;

　　d、該溫度下屈服強度的2/3。但對奧氏體不銹鋼和某些鎳鋼除外，它們可以達到該溫度下屈服極限的90%，但不能大于室溫下規(guī)定的 小屈服強度的2/3;

　　e、每1000小時蠕變率為0.01%的平均應力的 ;

　　f、每100000小時終了時的平均斷裂應力的67%;

　　g、每100000小時終了時的 小斷裂應力的80%;

　　計算視鏡及人孔用螺栓強度時的許用應力值不應超過下列中的 小值：

　　1. 室溫下規(guī)定的 小抗拉強度的1/4;

　　b、該溫度下的抗拉強度的1/4;

　　c、室溫下規(guī)定的 小屈服強度的2/3;

　　d、該溫度下屈服強度的2/3;

　　e、每1000小時蠕變率為0.01%的平均應力的 ;

　　f、每100000小時終了時的平均斷裂應力的67%;

　　g、每100000小時終了時的 小斷裂應力的80%;

　　GB150標準規(guī)定的管材許用應力按表4-3選取。

　　2、腐蝕余量

　　腐蝕余量是考慮因介質(zhì)對管道的腐蝕而造成的管道壁厚減薄，從而增加的視鏡及人孔壁厚值。它的大小直接影響到管道壁厚的取值，或者說直接影響到壁厚等級的確定。腐蝕余量一般是根據(jù)介質(zhì)對管道材料的腐蝕性和管道的設計壽命確定的。但是，目前工程上比較難做到的是，大多數(shù)腐蝕環(huán)境對金屬材料的年腐蝕量難以確定。第三章中已經(jīng)講到，目前我國尚沒有一套有關(guān)各種腐蝕介質(zhì)在不同條件下對各種材料的腐蝕速率數(shù)據(jù)，因此，工程上大多數(shù)情況下仍是憑經(jīng)驗來確定其腐蝕余量的。為了簡化計算數(shù)據(jù)，許多國內(nèi)外的工程公司或設計院通常都將腐蝕余量分為如下四級：

　　a、無腐蝕余量。對一般的不銹鋼管道多取該值;

　　b、1.6mm腐蝕余量。對于腐蝕不嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值;

　　c、3.2mm腐蝕余量。對于腐蝕比較嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值;

　　d、加強級(大于3.2mm)腐蝕余量。對于有固體顆粒沖刷等 殊情況下的管道，根據(jù)實際情況確定其具體值。

　　3、管子及其元件的制造壁厚偏差

　　視鏡及人孔用管子及其元件在制造過程中，相對于其公稱壁厚(或者說是理論壁厚)都會有正、負偏差，因此在確定管子及其元件公稱壁厚時一定要考慮可能出現(xiàn)的負偏差值。各種鋼管標準中規(guī)定的偏差值是不完全相同的，GB8163《流體輸送用無縫鋼管》和GB13296《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定的壁厚偏差值見表4-5。

　　焊縫系數(shù)

　　金屬的焊接過程，實質(zhì)上是一個冶金過程，其組織帶有明顯的鑄造組織 征。一般情況下，鑄造組織缺陷較多，材料性能也有所下降，有關(guān)這方面的知識將在第九章和第十章中介紹。對于有縱焊縫和螺旋焊縫的焊接管子及其元件，相對于無縫管子及其元件來說，視鏡及人孔工程上常給它一個強度降低系數(shù)(即焊縫系數(shù))，以衡量其機械性能下降的程度。機械性能下降的多少取決于焊縫中存在缺陷的多少，視鏡及人孔用通常用無損探傷(主要是射線探傷RT)來檢查焊縫缺陷，并以射線探傷檢查的多少來衡量機械性能下降的程度。設定無縫鋼管的焊縫系數(shù)為1，那么不同的焊接型式、不同的射線探傷比例，其焊縫系數(shù)的取值見表4-6。

　　鑄造質(zhì)量系數(shù)

　　同焊縫一樣，相對于軋制或鍛制的管子元件來說，鑄件存在的缺陷相對較多，使得其機械性能有所下降。在ANSI B31.3中，為了衡量鑄件機械性能下降的程度，用鑄造質(zhì)量系數(shù)來表示。鑄造質(zhì)量系數(shù)同樣與無損探傷的檢驗數(shù)量有關(guān)。一般情況下，視鏡及人孔符合材料基本要求且根據(jù)MSS SP-55的規(guī)定已經(jīng)過肉眼檢驗的靜態(tài)鑄件，可取其基本鑄造質(zhì)量系數(shù)為0.8，對每一鑄件進行補充檢驗后可以按表4-7的要求提高。值得一提的是，鑄件用作壓力管道及其元件的情況并不多，僅大直徑(DN³50)閥門的閥體常采用鑄件，但閥門閥體的強度設計一般由制造商進行，而且多數(shù)閥門標準已經(jīng)給出了 小壁厚要求，故實際的壓力管道設計中很少用到鑄造質(zhì)量系數(shù)這個概念。

　　6、設計壽命

　　前面已經(jīng)提到，視鏡及人孔設計壽命與壓力管道的腐蝕余量有關(guān)。對于均勻腐蝕來說，當知道其年腐蝕速率后，根據(jù)預定的設計壽命， 很容易算出其應取的腐蝕余量了。除此之外，設計壽命還與交變應力作用的荷載變化次數(shù)、氫損傷的孕育時間、斷裂因子的擴展期等影響因素有關(guān)，同時又與壓力管道的一次性投資、資金代嘗期和技術(shù) 新周期有關(guān)。美國一雜志上推薦的設計使用壽命為：碳鋼為5年;鉻鉬鋼和不銹鋼為10年。SH3059標準規(guī)定的使用壽命為(10～15)年。國外的一些工程公司對總承包項目和非總承包項目分別規(guī)定了不同的設計壽命，前者一般為10年，后者一般為15年，以便從中獲取較大的利潤。