封頭的成形加工方法有熱沖壓和冷沖壓、冷旋和熱旋爪等，不同尺寸、不同材料、不同加工方法有不同的減薄量，這在 封頭制造廠有詳細的技術數據資料。由制造廠考慮加T減薄量合情合理，表面上看也能確保得到 經濟合理的封頭成形厚度。其實不然，若 制造廠考慮加丁減薄量，將會出現如下問題：

　　① 根據GB150規定，封頭各種厚度問關系如 1所爾。從岡l可以看出，制造廠往往是在圖紙上的名義厚度基礎上，加上加丁減薄量，并按鋼材規格進行闃整， 以確定投料的鋼板厚度。制造廠用圖紙L所標的 小成型厚度對封頭進行驗收， 判斷其合格與否。由此導致設計和制造兩次網整，造成材料的浪費。

　　② 設計者在封頭丌孔補強計算中所用的有效厚度為名義厚度減去厚度附加量，即用掉了設計者取用的圓整量△1，制造廠所確定的毛坯厚度中還包含r網整 △2，而此量也可以作為補強面積，這將直接影響開孔補強的計算結果。

　　③ 制造廠自行考慮加工減薄量確定封頭毛坯厚度，可能出現成形后的封頭不能滿足圖樣設計的強度要求。其原因是，隨著鋼板厚度的增加，在某些厚度段材料的許用應力將會下降。如1 6MnR，δ=16mm時其(δ)=170Mpa，δ=18ram時其(δ)=163Mpa。制造廠在考慮加工減薄量后，一般是不會對封頭的強度進行驗算的。

　　④ 設計者按名義厚度計算封頭重量，而實際封頭成本是按下料厚度計算的重量， 因而有可能因工藝加厚引發價格糾紛。

　　考慮上述因素，筆者認為設計者考慮加工減薄量也是 必要的。建議設計者在圖紙上直接標灃封頭下料厚度，在明細欄中給出 小成型厚度，在技術要求中加灃“ 中所標封頭厚度已考慮加丁減薄量”。由此，設計者在許用應力選取，開孔補強計算時均直接按下料厚度。制造廠可由圖紙上的 小成型厚度判斷設計者給m的下料厚度是否合適，如不合適，雙方再進行商議。

　　設計者給出下料厚度也是可操作的，設計者可以參照JB/T4746附錄A《封頭成形厚度減薄量》，確定封頭加T減薄量。在 小成型厚度的基礎上，加J：鋼板負偏差和加工減薄量，并按鋼材規格進行圓整，來確定封頭的下料厚度，這個厚度應該是 經濟合理的封頭下料厚度。