封頭的成形加工方法有熱沖壓和冷沖壓、冷旋和熱旋爪等，不同尺寸、不同材料、不同加工方法有不同的減薄量，這在 封頭制造廠有詳細的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。由制造廠考慮加T減薄量合情合理，表面上看也能確保得到 經(jīng)濟合理的封頭成形厚度。其實不然，若 制造廠考慮加丁減薄量，將會出現(xiàn)如下問題：

　　① 根據(jù)GB150規(guī)定，封頭各種厚度問關(guān)系如 1所爾。從岡l可以看出，制造廠往往是在圖紙上的名義厚度基礎(chǔ)上，加上加丁減薄量，并按鋼材規(guī)格進行闃整， 以確定投料的鋼板厚度。制造廠用圖紙L所標(biāo)的 小成型厚度對封頭進行驗收， 判斷其合格與否。由此導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次網(wǎng)整，造成材料的浪費。

　　② 設(shè)計者在封頭丌孔補強計算中所用的有效厚度為名義厚度減去厚度附加量，即用掉了設(shè)計者取用的圓整量△1，制造廠所確定的毛坯厚度中還包含r網(wǎng)整 △2，而此量也可以作為補強面積，這將直接影響開孔補強的計算結(jié)果。

　　③ 制造廠自行考慮加工減薄量確定封頭毛坯厚度，可能出現(xiàn)成形后的封頭不能滿足圖樣設(shè)計的強度要求。其原因是，隨著鋼板厚度的增加，在某些厚度段材料的許用應(yīng)力將會下降。如1 6MnR，δ=16mm時其(δ)=170Mpa，δ=18ram時其(δ)=163Mpa。制造廠在考慮加工減薄量后，一般是不會對封頭的強度進行驗算的。

　　④ 設(shè)計者按名義厚度計算封頭重量，而實際封頭成本是按下料厚度計算的重量， 因而有可能因工藝加厚引發(fā)價格糾紛。

　　考慮上述因素，筆者認為設(shè)計者考慮加工減薄量也是 必要的。建議設(shè)計者在圖紙上直接標(biāo)灃封頭下料厚度，在明細欄中給出 小成型厚度，在技術(shù)要求中加灃“ 中所標(biāo)封頭厚度已考慮加丁減薄量”。由此，設(shè)計者在許用應(yīng)力選取，開孔補強計算時均直接按下料厚度。制造廠可由圖紙上的 小成型厚度判斷設(shè)計者給m的下料厚度是否合適，如不合適，雙方再進行商議。

　　設(shè)計者給出下料厚度也是可操作的，設(shè)計者可以參照JB/T4746附錄A《封頭成形厚度減薄量》，確定封頭加T減薄量。在 小成型厚度的基礎(chǔ)上，加J：鋼板負偏差和加工減薄量，并按鋼材規(guī)格進行圓整，來確定封頭的下料厚度，這個厚度應(yīng)該是 經(jīng)濟合理的封頭下料厚度。