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石化低溫管道對材料的要求

管道設計溫度低于-20℃，而高于規范規定的使用溫度下限的碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鐵素體鋼和含碳量大于0.1%的奧氏體不銹鋼，出廠材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗，但下列情況除外

石化直通視鏡焊后熱處理

　　異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，直通視鏡應按兩側鋼材及所用焊條、焊線綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金成份低側鋼材的下臨界點Ac1。熱處理后，直通視鏡應做好記錄和標記。

常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間

推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間

電力石化襯膠人孔等管件的檢驗要求

人孔襯里應100%進行質量檢驗。襯膠層不允許有脫層現象。膠層表面允許有凹陷和深度不翅過0.55mm的外傷、印痕，但不得出現裂紋或海綿狀氣孔。人孔、管子、管件的襯膠層允許有不破的鼓泡，

石化電力視鏡襯膠制造技術要求

現場襯膠設備的硫化要求

以人孔為例，硫化前檢查先進行外觀檢查，確認無氣泡、裂痕、粘接不好等缺陷后，用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，

GB9948-1988石油裂化管公差、化學成分、機械性能

石油裂化管 GB9948-1988（熱軋） 視鏡

公稱通徑與鋼管外徑GB/T 9112—2000對照

本標準適用的鋼管外徑為Ⅰ、Ⅱ兩個系列，Ⅰ系列為國際通用系列（俗稱英制管）；Ⅱ系列為國內常用系列（俗稱米制管）。兩個體系管法蘭的公稱通徑和鋼管外徑應符合表1的規定。

壓力容器視鏡標準匯總及新標準的特點

《壓力容器用視鏡玻璃》，將視鏡玻璃的使用溫度提高到250℃，最大急變溫差提高至230℃。增加了公稱直徑DN200的視鏡規格。適當提高了現有視鏡規格對應的公稱壓力。取消了現有標準中壓力容器視鏡沖洗孔的結構，參照國外標準采用增設沖洗裝置的結構。增加了帶射燈的壓力容器視鏡規格。

管道及容器用視鏡的制造標準匯總

視鏡是工業管道裝置上主要附件之一，在石油、化工、醫藥、食品等工業生產裝置的管道中，視鏡能隨時觀察管道中液體、氣體、蒸汽等介質流動及反應情況，也用該視鏡來確定液位，起到監視生產、避免生產過程中事故發生的作用。