橢圓形旋壓封頭板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的 點(diǎn)是：用很小的變形力可成形很大的工件;使用設(shè)備比較簡樸，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓;模具簡樸，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓合用于小批出產(chǎn)，因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件，局限性較大出產(chǎn)率低。旋壓可用專門機(jī)械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在橢圓形旋壓封頭旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強(qiáng)力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒再剖開后制成平板。

　　將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在橢圓形旋壓封頭坯料隨機(jī)床主軸滾動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。加工的長處是設(shè)備和模具都比較簡樸，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相稱復(fù)雜外形的旋轉(zhuǎn)體零件。橢圓形旋壓封頭缺點(diǎn)是出產(chǎn)率較低勞動強(qiáng)度較大，比較合用于試制和小批量出產(chǎn)。

　　旋壓封頭的種類有很多種，有錐形的封頭、圓形封頭、球型封頭、無折邊封頭、平形、蝶形封頭、不銹鋼封頭，類型不同的封頭應(yīng)用的場合也不一樣，其中小型的封頭一般都是無拼接的整體成型，大、中型封頭是先拼接后成型， 大型封頭一般是分塊制作，這樣 容易運(yùn)輸了， 組焊在一起。拼接的間隔應(yīng)有大于3δ，且不小于100mm，但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其 殊性，碟形封頭的r處避免拼接，會減薄高應(yīng)力，拼接時焊縫方向勿必要是徑向和環(huán)向焊接。

　　對于先拼接后成型的橢圓形旋壓封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測或者射線檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。 成型的焊縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同

　　橢圓形旋壓封頭的拼接工藝制造過程：首先下料，然后由小板拼成大板，再進(jìn)行無損檢測，如果在沒有成型前做檢測是不對的，這樣不能保證橢圓形旋壓封頭的質(zhì)量。