旋壓橢圓形封頭冷成型條件及裂紋原因與預防

　　冷成型旋壓橢圓形封頭所需的條件2012/9/30 16:25:36 冷成形封頭具有 的尺寸和穩定的質量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮;另外，不用擔心因加熱而產生的材質劣化。冷成形封頭的5個條件：

　　① 使用介質為極度或高度危害者;

　　② 材料要求進行沖擊試驗者(可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定);

　　③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;

　　④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;

　　⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。

　　我國國民經濟的持續快速發展，各行業裝備對超大型旋壓橢圓形封頭產品的需求將不斷加大。煉油、化工、冶金、電力等行業的生產企業通常要使用各種圓型塔容器，圓型罐體或塔容器兩頭半圓的部位 是封頭。旋壓封頭是壓力容器的主要受壓部件，作用重大。壓力容器加工制造企業通常以封頭作為評判產品質量的依據。2007年 10月份，亞洲 的用于封頭加工制造的1.2萬噸油壓機由張家港海陸重型鍛壓有限公司制造成功，此前日本等制造業強國所生產的用于封頭加工制造的油壓機也僅達8000噸。目前1.2萬噸油壓機加工能力較強，但隨著國民經濟的持續快速發展，各行業裝備對超大型封頭的需求將不斷加大。

　　旋壓橢圓形封頭制造時出現裂紋的預防措施：

　　1、提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用 次的材料。

　　2、提高加工溫度實行溫旋壓工藝。

　　3、改變應變大小。根據資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉變很少。旋壓橢圓形封頭可以在變形較大區域增加壓制次數，控制每次變形量在13.8%以下。

　　4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復性能。

　　5、提高焊接質量。在旋制前進行探傷檢查消除內外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學性能減小熱影響區。

　　6、加強原材料驗收保證原材料無內外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

　　1、化學成分的影響。旋壓橢圓形封頭根據相關資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其 穩定不容易產生裂紋。

　　2、加工變形量的影響。旋壓橢圓形封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位 可達40%以上根據相關資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

　　3、焊接的影響。旋壓橢圓形封頭在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而封頭首先產生裂紋。