冷旋壓工藝導致橢圓形封頭產生裂紋的原因

　　壓力容器橢圓形封頭是壓力容器的主要受壓元件之一,它的質量影響著整個容器的質量和 .隨著各封頭 廠的壯大,冷旋壓成形工藝由于其模具投資小、適應性好等優點正越來越多地運用。由于冷旋壓與模壓的加工工藝不同，以及工藝執行不嚴，產生了不少問題，而不銹鋼橢圓形封頭冷旋成形產生裂紋的問題較模壓嚴重得多。我廠委托加工的304冷旋壓封頭，大部分于成形后產生了裂紋，包括母材和焊縫區域都有產生。因此，有必要分析冷旋壓過程對其的影響，以期提出解決辦法。

　　橢圓形封頭冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用，在旋壓輪和成形輥之間，毛坯產生局部的塑性變形。該變形以螺旋形方式從中心向邊緣“流動”，使毛坯產生連續彎曲變形。毛坯的外側金屬縱向纖維受拉而伸長，靠近成形輥一側金屬縱向纖維受壓而縮短。隨著向板坯中心的靠近，伸長和縮短的程度逐漸減小。在板坯上畫上等間距的同心圓和徑向線，如圖一。在旋制過程中發現，靠近旋壓輥一側的毛坯外側徑向輻射線的網格被拉長了，而內側網格變化不明顯。[這與實際情況是一致的。在加工橢圓形封頭檢測中發現，大量的裂紋出現在封頭外表面沿直邊部位。

　　冷旋壓橢圓形封頭過程中，反復的力的作用使發生冷作硬化現象，使產生位錯的堆積和金相組織的變化。奧氏體不銹鋼從熔化狀態到常溫一般是不發生相變的，但在亞穩定態時加工會發生馬氏體相變，并主要由于馬氏體相變引起加工硬化。