不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差， 會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于封頭心部 冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下 終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,封頭冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大, 形成的殘余應力 愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成封頭體積長大不一致而產生組織應力。

　　不銹鋼封頭的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材經滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應,使封頭焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后,熔融狀態的金屬實現晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

　　不銹鋼封頭高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應,鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態,經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接的目的.高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,封頭焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優點,因此在鋼管的生產中受到 的應用。