拼板封頭：拼縫封頭一般都采用電渣焊,所以晶粒粗大,不利于超探而必須正火,為了確保封頭成形好,工藝上采取在壓制前把焊縫加強高批磨平,同時為了減少鋼板進一次加熱爐,工藝上把拼縫超探調到壓制后進行。為了減少氧化皮的生成和厚度減薄量,需要在封頭上涂刷高溫涂料。

　　加熱規范的選擇：汽包封頭大多采用熱沖壓成形,如果加熱溫度過高,會使晶粒組織長大變粗,則使材料的塑性、韌性降低;對有拼縫的邊,則達不到細長晶粒的目的,對薄壁封頭還會引起鼓包,過高溫度還會引起氧化皮增多,表面質量差;但是,如果加熱溫度過低,沒有達到材料沖壓時的塑性變形,這樣不僅增加了沖壓力,而且易引起裂紋產生,所以必須控制沖壓溫度,根據長期的實踐經驗以及材料的性質,加熱規范見表2。

　　封頭熱沖壓：根據封頭內徑和厚度選取沖壓設備,嚴格按照熱沖壓的技術規范和材質的加熱規范、始壓及終壓溫度,要求操作者提前做好一切準備工作,工件出爐后,要求技術熟練,動作準確,掌握時機, 操作,一次成形。

　　封頭熱沖壓后熱處理：不管對于是拼板碳鋼封頭,還是低合金封頭,原則上都采用正火沖壓,所以熱沖壓后都不做正火處理,但是,對于13MnNiMo54 這種材料,由于是在正火+回火狀態下使用,所以對它在熱沖壓后還必須作高溫回火處理,回火溫度640 ℃～660℃,保溫3 min /mm。