采用冷旋壓工藝方法制造薄壁封頭，具有經(jīng)濟、快捷和靈活等 點。目前己成為封頭加工的主要方法。但是，由于普旋成形的局部加載和瞬間連續(xù)成形的 點，使其影響成形因素眾多，缺乏 的理論分析手段。因此，制定合理的旋壓工藝方案和進行旋壓機理方面的研究一直是普旋中的重要研究內(nèi)容。 別是對厚徑比小于3%。的薄壁封頭來說。由于其壁厚遠遠小于直徑，在旋壓成形時極易產(chǎn)生失穩(wěn)、起皺和開裂等問題，對上述問題的研究 必要。單純依靠實驗的方法進行研究，所需周期較長、費用高。且試驗過程中的隨機干擾因素較多，難以對工藝參數(shù)通過試驗進行改進和提高。對成形過程進行科學預測，并對工藝加以 ，已經(jīng)成為人們關(guān)注的主要問題。數(shù)值模擬 別是有限元的應用，為薄壁封頭旋壓工藝提供了 的分析方法。本文通過對直徑為q372 Smm、厚度為lmm的薄壁鋁合金封頭的冷旋壓成形過程進行三維彈塑性有限元模擬，揭示了其成形時應力應變分布規(guī)律和變形機理，分析了幾種主要工藝參數(shù)對封頭成形質(zhì)量的影響和旋壓過程中板料失穩(wěn)開裂的原因，為進一步研究薄壁封頭冷旋壓的變形機理和失效機理奠定了基礎，為同類產(chǎn)品旋壓成形工藝方案的制定及工藝參數(shù)的 提供經(jīng)驗。