1、雙螺栓管夾滾壓成型的功能及用途

雙螺栓管夾滾壓成型通用于等斷面制件的大批量生產。由于使用多對輥輪的連續成型，可以滾制出許多壁薄、質輕、剛度大而且斷面形狀復雜的制件型材(如圖1所示)。加上順序滾壓過程中可以與沖洗、起狀、卷筒、焊接等多種工藝裝置連動，形成流水作業，故生產效率極高，成本低廉，是現代加工制品中 應用和大力推廣的 種工藝加工方法。如自行車鋼圈的生產，自來水管的生產，塑料龍骨的生產，波汶板的生產以及國外廣為應用的不銹鋼窗框的生產。

 

2滾壓成型的原理與設計要點

　　滾壓成型原理如圖2所示，是由多對成型輥輪順次對雙螺栓管夾變形并向前送進的滾壓成型。成型在工藝上與彎曲工序極為相似，其設計要點主要有：

　　2.1斷面的展開長度和彎曲展開一樣，要考慮中性層的移動。

　　2.2在彎曲半徑很小時，要考慮到拉伸給截面寬度的增加。

　　2.3以輪廓外形所制定的軸線在各工步中保持一致。

　　2.4每對輥輪對型材壁的彎曲角度有所限制，否則將產生滾壓不暢(卡殼)、制品不光滑，起皺現象。彎曲數據如下：

　　板材厚δ<1mm 彎曲角：30°～ 40°

　　板材厚δ=1～2.5mm 彎曲角： 30°～ 40°

　　板材厚δ>1.5 mm 彎曲角： 30°～ 40°

　　塑性好的材料取上限，塑性差的材料取下限。連續彎曲要考慮金屬的加工硬化。

　　2.5起始變形時，豎壁彎曲和底部彎曲不能同時進行。

　　2.6 一對成型輥輪形狀應考慮彈性回跳數據。

在滾壓成型中，目前理論尚不完整，以實踐經驗和類比推斷為主，在金屬板材變形機理上展開。

 

　　3.1制件花型展開圖

　　開始設計時，首先考慮斷面形狀。以制件的彎曲過程逐漸展開，直至回復到平直雙螺栓管夾的連續圖形， 稱之為花型展開圖。

　　將展開過程的形狀，疊放在同一張紙上的花型展開圖進行分析研究、無論對形狀簡單還是復雜的斷面都是 有效的，進而可以從整體上考慮從一個輥輪孔型移至下一個輥輪孔型的時候，高度、寬度方向和彎曲加工有無不合理的地方。

　　制件形狀要避免出現太深的溝槽和急劇過渡的尖角。

　　3.2成型順序

　　成型順序大致有三種方法：

　　3.2.1從雙螺栓管夾中心起順次向兩邊成型的方法、這是 為 應用的方法。

　　由于中間起成形使材料流向兩邊，不用擔心發生不合理的拉伸干涉。圖3即屬于這種成形順序。

　　3.2.2從雙螺栓管夾的兩邊開始成型，再順次成型到中間的方法。

　　這種方法常用于管形件的成型之中，在先使邊緣成型 為方便時以及用邊緣成型提高邊緣縱彎強度等場合下，均采用這種方法。

　　3.2.3雙螺栓管夾中間和兩邊同時對各個部份件成型的方法。

這常用于寬料的成型之中， 初對整體件緩和的過渡彎曲，然后再對急劇過渡角度作精加工。

 

　　4不銹鋼窗框的滾壓成型實例

　　4.1材料13Gr相當于30# 鋼，其塑性和成型性能良好，可以選用較高的滾壓成型速度：(20～30)m/min。

　　4.2彎曲處彎曲半徑約為板厚的2倍左右。取1.5～2mm。

　　4.3成型順序

　　4.3.1從雙螺栓管夾中心起順次向兩邊成型。

　　4.3.2先滾彎曲點后滾彎曲角。

　　4.4滾壓成形的工步設想

　　抓住成型的順序和成型的作眼點對成形的過程 有譜了，從平直的雙螺栓管夾開始一步一步滾壓成產品，中間彎曲角度不要過猛。

　　圖6是BSG7003制件滾壓成型時的工步展開圖。共分成八個工步。 是說由八對輥輪組成， 對為平整輥輪，其余七對為成形輥輪。 對成形輪(第二工步)彎曲角度越小，雙螺栓管夾的咬入狀態越好，并防止了邊緣的延伸。工步多少沒有嚴格框定。均以形順暢，變形到位為主。

 

　　5結束語

　　目前型材的 應用，雙螺栓管夾產品越來越精致，形狀越來越復雜，乍看起來，難以制作，但只要學會解剖形體，分析工藝，掌握基本的變形機理， 會對變形性質有準確的判斷，解決問題的工藝方法也隨之明朗起來。

 

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