沖壓操作

　　沖壓操作是中小型薄壁橢圓形封頭成型的重要操作。同樣沖壓也是薄壁橢圓形封頭的開裂，減薄出現 多的工序段。

　　沖壓機的構成 ：

　　(1)主缸 主要用于連接模頭，是薄壁橢圓形封頭成型的必要部件。

　　(2)邊缸 用于壓住上模圈，固定住上下模圈中的薄壁橢圓形封頭圓片。是防止薄壁橢圓形封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。

　　(3)溢流閥 用于控制控制壓機的整體壓力，防止圓片在壓制過程中發生撕裂。

　　(4)沖壓閥 在壓力過大時，沖壓閥會對壓力進行緩解，達到壓力平均的作用。 除此之外，油路板、電機、油路板、儲油箱、操作臺、底座等都是沖壓機的組成部分。

　　沖壓的操作步驟

　　(1)首先承接了下料工序的流轉卡后，找到對應下好的圓片。

　　(2)對照工藝流轉卡上的工藝要求，換上對應的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。

　　(3)將圓片裝夾在上下模圈內，并且確定模頭的中心點與圓片中心點在一條直線上。

　　(4)操作上模圈以及模頭的相對運動，進行試壓，根據控制桿的反彈力度判斷壓力大小，從而調節壓力大小。

　　(5)試壓結束，壓緊圓片，進行沖壓。

　　沖壓作業標準

　　(1)對照任務單，確認實物與工藝卡是否一致，根據工藝卡確認被加工工件的數量，材質、規格、爐批號等要素，同時檢查圓片端部有無裂紋，毛刺，打磨是否符合要求，圓片是否有倒角，是否正面朝上等，有 殊要求時，發現問題則及時聯絡。

　　(2)根據工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發現傷痕和嚴重拉傷必須打磨，同時須清理模具表面的銹蝕等污物。

　　(3)根據工藝卡要求的尺寸，形狀、材質、直邊高等情況進行壓制。

　　(4)要求溫沖(根據板材性質加熱到一定溫度，然后進行沖壓的工藝)時，須準備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結合的薄壁橢圓形封頭則須準備相應的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約200-300mm范圍內的模板去除，并清除薄膜表面的雜物。

　　(5)安裝上下模具，視情況加入模具墊塊，對圓片的內外表面涂潤滑油，涂抹范圍為頂端向里200-300mm，涂抹應均勻，上下模具等都要涂勻。

　　(6)沖壓 枚薄壁橢圓形封頭時，吊出薄壁橢圓形封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續沖壓,薄壁橢圓形封頭成型后，薄壁橢圓形封頭表面如有劃傷則及時打磨，并確認 小板厚，確認是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不良現象。

　　(7)薄壁橢圓形封頭如有鼓包皺折等現象應連同工藝卡一起流轉至返修工序。

　　(8)每只薄壁橢圓形封頭應能看清指令號，單件號，材質，否則要重新移植，每個規格產品經檢驗后，隨工藝卡(要簽上姓名)一起轉至下道工序，由下道工序確認。