旋壓封頭的制造原理及檢驗驗收標準

　　旋壓封頭是板坯與芯模共同旋轉由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的 點是：用很小的變形力可成形很大的工件;使用設備比較簡樸，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓;模具簡樸，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓合用于小批出產，因其只能加工旋轉體零件，局限性較大出產率低。我公司旋壓封頭的旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒再剖開后制成平板。

　　將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸滾動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。旋壓封頭在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。加工的長處是設備和模具都比較簡樸，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相稱復雜外形的旋轉體零件。旋壓封頭缺點是出產率較低勞動強度較大，比較合用于試制和小批量出產。

　　旋壓封頭的加工和檢驗驗收標準

　　關于旋壓封頭的加工和檢驗驗收標準，封頭的加工制造的檢修驗收應符合本尺度劃定，還要符合圖樣協議要求，制造單位應建立健全符合 壓力容器 監察機構有關法規要求的質量體系，以保證旋壓封頭質量。拼焊應由持有相應資格的鍋爐壓力容器焊工合格證書的職員擔任。無損檢測應由持有相應種類和技術等級的“鍋爐壓力容器無損檢測職員資格證”的職員擔任。對分析設計的封頭進行無損檢測的職員，其技術等級不得低于II級，加工旋壓封頭的鋼板應有以檢修和追蹤的確認標記。在制造過程中如原有確認標記被裁掉或鋼板分成幾塊，應于鋼板切割前完成標記的移植。確認標記的表達方式由旋壓封頭制造單位劃定。對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制封頭，不得在防侵蝕面采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志，對于低溫壓力容器用旋壓封頭及需進行疲憊分析設計的封頭，不得采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志。制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對傷痕的修磨與焊補，根據旋壓封頭采用的設計尺度，應分別符合GB 150-1998 或JB 4732-1995的有關劃定。

　　旋壓封頭坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。尺度抗拉強度下限值>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經火焰切割的坡口表面，應用砂輪打磨平滑，并應對加工表面進行磁粉或滲透滲出檢測。焊接前應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質。旋壓封頭拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 旋壓封頭拼焊前的焊接工藝評定，應按JB 4708-2000進行。

　　焊接工藝評定講演、焊接工藝規程、施焊記實及焊工的識別標志的保留期，根據旋壓封頭所采用的設計尺度，應分別符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關劃定。

　　先拼板后成形的卵形、碟形與球冠形旋壓封頭內表面拼焊焊縫，以及影響成形質量的外表面拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平。錐形封頭成形前應將過渡部門內外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。沒經過打磨的焊縫余高，根據封頭所采用的實際尺度，應分別符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關劃定，旋壓封頭拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。拼接焊接接頭的返修，根據封頭所采用的設計尺度，應分別符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有關劃定，坯料割圓后，應對周邊影響旋壓封頭成形質量的缺陷進行修磨消除。