復合鋼板封頭熱壓成型，目前國內尚無成熟的經驗，其關鍵在于加熱溫度很難掌握。既要保證基層的力學性能，又要保證復層的 能力。基層的加熱溫度必須使其處于原始正火狀態，而且加熱過程中又要防止復層產生敏化現象，因為敏化后的材料易于產生晶聞腐蝕。沖壓封頭的加熱溫度既要高于復合層的敏化溫度(800～538℃)，又不能過高地超過基層的正火溫度(900～950℃)。鑒于此，我們將沖壓復合鋼板封頭的始壓溫度定在920～950℃ ，并嚴格控制終壓溫度，使之脫胎時不低于80O℃ 。為了防止復合層產生敏化，應嚴格控制沖壓過程中處于敏化溫度的時聞。為此，封頭脫胎后用3根風帶的壓縮空氣均勻地吹風，使其急速風冷。當溫度降到538℃ 時，停止吹風。這樣既保證了復合層的耐蝕能力，又保證了基層組織處于正火狀態，因此，熱成型后的復合鋼板封頭不必再熱處理。

　　加熱爐溫度的控制為了縮短加熱時間，減少封頭重復的加熱次數，在封頭坯料人爐前，首先把爐溫升高到800～850℃，然后再開始裝爐。然后快速升溫(250-3oo℃/h)，并做好升溫記錄。為了避免硫和碳含量的增加，用中性火焰加熱為宜，并控制好煤氣的流量。要求加熱均勻，避免封頭局部過熱或過燒。用遠紅外線測溫儀及熱電偶嚴格控制爐溫。當溫度升到920～950℃時，均溫后再開始保溫，保溫時聞為15 min。