本復合鋼板封頭焊縫焊接的順序是先從基層一側進行打底焊，并逐步焊滿基層，然后從復層一側鏟焊根，并用砂輪打磨，經X光檢查合格后，再焊過渡層， 焊復層。本焊接順序是符合復合鋼板封頭焊接原則的，它把復合鋼板封頭的焊接分解為基層高強度普通低合金結構鋼的焊接、不銹鋼板的焊接和過渡層的焊接3部分，而針對不同材料的可焊性制定不同的焊接工藝。封頭焊前預熱溫度為150^-1800C,焊后熱處理溫度為76-694'C ,高溫保溫時間2h。

　　影響封頭焊接冷裂紋產生的主要因素為:

　　一是熱影響區的組織性能，其脆性增加，產生冷裂紋的傾向亦增加，而影響熱影響區的組織性能 主要的因素是焊縫區的冷卻速度， 別是800℃以下的冷卻速度，冷卻速度越大，淬硬傾向越大，脆性越大，產生冷裂紋的傾向越大;

　　二是封頭焊接接頭區的含氫量，隨著焊接接頭區的含氫量增加，產生冷裂紋的傾向亦增加;

　　三是封頭焊接接頭區的內部拉應力的大小，焊接接頭區的內部拉應力增加，產生冷裂紋的傾向亦增加，而焊接工藝參數，如焊接方法、焊接電流大小、封頭焊前預熱溫度、焊后熱處理溫度和高溫保溫時間等都是直接影響焊接冷裂紋產生的主要因素。

　　根據對基層和過渡層的原始焊接工藝分析和可焊性分析，封頭焊縫冷裂紋產生的原因主要可能是焊前預熱的影響和焊后熱處理溫度與高溫保溫時間的影響，再加上復封頭材料焊接的復雜性。