蝶形封頭無胎冷旋壓成形技術是將圓形板坯一次裝卡到旋壓機上后，在微機的控制下或通過手工操作，便可得到一個完全合格的蝶形封頭產品，其工藝和設備主要 點如下：

　　1、無胎冷旋壓

　　W88K系列蝶形封頭旋壓機的內胎是由一個可調節其旋轉半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形封頭尺寸，無需 換內胎，只需調節內輥(成形輥)的旋轉半徑即可，并且在旋壓蝶形封頭時不需要對蝶形封頭毛坯進行加熱即可旋出合格蝶形封頭。但對一些合金材料， 別是這些材料的焊縫，在冷旋壓之前應當進行退火處理以消除應力，保證蝶形封頭在冷旋壓時不開裂。

　　2、貼模技術

　　板坯在冷旋壓成形時，除了產生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內支撐輥起不到支撐作用， 導致板坯強化開裂，W88K系列旋壓機的主軸(夾持工件軸)有可升降功能，這樣當旋壓輥撤離時，由于板坯的彈性恢復，使得板坯離開內支撐輥，這時只要調節一下板坯的上下高度，使板坯重新貼到內支撐輥上，在旋壓輥的作用下，保持板坯的小區域連續的彎曲變形，增加變形效果，保證蝶形封頭成形。

　　3、自動化程度高，可實現錄返操作

　　蝶形封頭成形屬普旋成形工藝，技術難度大。在微機的控制下，可實現連續的自動成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機實現錄返操作，實現自動化操作過程。

　　4、立式結構

　　立式結構的主要優點是工件重心與機器夾持中心重合，工件旋轉時，不像臥式機床那樣由于工件重心垂直于主軸夾持中心而產生撓度，而有利于蝶形封頭成形。

　　5、主軸和成形輥恒功率驅動

　　W88K系列旋壓機的坯料旋轉是靠主軸和成形輥共同驅動的，由于旋壓作用點隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉速的變化，這個問題是由液壓恒功率驅動解決的。

　　6、生產效率高，產品質量好

　　由于一步法蝶形封頭無胎冷旋壓技術是在一臺設備上連續成形的，因此生產效率較高，一般幾 鐘即可旋制一個蝶形封頭，由于采取一些工藝保證措施，蝶形封頭產品質量也相當好，基本無開裂現象，減薄率也較小，一般在10%以下。

　　總之，一步法蝶形封頭無胎冷旋壓技術通過2001年的生產運行，證明此工藝方法是可行的，她的成功，填補了我國一步法蝶形封頭無胎冷成形工藝的空白，必將為我國的制造業做出應有的貢獻。