視鏡及金屬管道的預熱和熱處理

　　A.視鏡及金屬管道的預熱和熱處理主要參照“GBJ235 - 82、GBI236 - S2”并參考美國“壓力管道規范B31.3”的內容。

　　B.由于視鏡的預熱工藝要比視鏡的熱處理工藝簡單，因此，從要求預熱的視鏡起始厚度到要求熱處理起始厚度之間的厚度仍應屬干預熱的范圍。但當需要預熱而未進行預熱 進行了焊接操作時，則往往需要進行焊后熱處理。

　　C.規范中規定要對預熱的溫度進行測量(溫度計校準后)，以屎證所需的預熱溫度。應注意防止焊接層間溫度不足，否則，視鏡仍會出現延遲裂紋的情況，達不到預熱的目的。

　　D.視鏡在焊后熱處理過程中，當必須中斷焊接時，應引起足夠的重視。應充分利用熱處理本身的過程，控制好冷卻速度，以保證焊道不產生任何有害影響(如延遲性裂紋)。同樣當需要繼續焊接時，應先將焊縫預熱到焊接工藝所要求的溫度范圍，才能進行焊接操作。

　　E.規范中詳細規定了視鏡厚度對熱處理的影響，分別指明在什么條件下必須或不需要進行熱處理。 別是對支管焊接連接、法蘭(平焊、承播焊)連接以及對不同材質的焊縫厚度.預熱溫度、母材的抗拉強度等因素應綜合考慮，來決定是否需要進行熱處理。

　　F.規范中明確提出了局部熱處理的概念，規定了不同視鏡焊接型式的不同位置的局部熱處理的要求和限制。