壓力加工變形是可調縮孔、人孔等管道元件制造中常用的一種方法。例如管子和大口徑管件基本上都是通過軋制、擠壓或推制而成形的，而法蘭、小口徑管件多是采用鍛造而成型的。可調縮孔、人孔等管道元件的加工制造，以熱加工變形為主，而少量的小尺寸、塑性較好的材料是通過冷加工變形而獲得的。所謂的冷加工和熱加工是以再結晶溫度進行區分的，凡是在再結晶溫度以上進行的加工變形稱為熱加工，在再結晶溫度以下進行的加工變形稱為冷加工。冷加工和熱加工各有優缺點：冷加工是在材料的常溫組織中進行塑性變形的，對于大部分材料來說，其組織變形抗力大，而且容易出現加工硬化現象，故對于大尺寸管件，可調縮孔、人孔等管道元件尤其是當變形量較大時，加工便 困難，需要的加工設備動力也較大。對于塑性較差的金屬材料，甚至不能進行冷加工，此時容易發生脆斷。但冷加工獲得的產品尺寸精度較高，表面光潔，無氧化皮、過燒等熱加工缺陷;熱加工一般是將金屬加熱到AC3以上20℃~30℃的溫度下進行的金屬變形，此時可調縮孔、人孔等管道元件材料的組織為易變形的高溫奧氏體組織，變形抗力小，無加工硬化現象，故它是常用的加工變形方法。除此之外，通過熱加工，還可以使鑄態金屬中的氣孔、疏松焊合，從而使材料的致密度提高。熱加工還可以使鑄態金屬中的枝晶偏析和非金屬夾雜物的分布發生改變，使它們沿變形方向破碎拉長，形成所謂的“纖維組織”。但是熱加工過程常伴隨著金屬的氧化，從而造成金屬材料的利用率下降。氧化皮的存在也會影響到產品的表面質量。可調縮孔、人孔等管道元件如果熱加工的加熱溫度和加熱時間控制不當，容易導致晶粒長大，從而降低材料的機械性能。熱加工的產品外形及尺寸精度也較差。