壓力加工變形是可調(diào)縮孔、人孔等管道元件制造中常用的一種方法。例如管子和大口徑管件基本上都是通過軋制、擠壓或推制而成形的，而法蘭、小口徑管件多是采用鍛造而成型的。可調(diào)縮孔、人孔等管道元件的加工制造，以熱加工變形為主，而少量的小尺寸、塑性較好的材料是通過冷加工變形而獲得的。所謂的冷加工和熱加工是以再結(jié)晶溫度進行區(qū)分的，凡是在再結(jié)晶溫度以上進行的加工變形稱為熱加工，在再結(jié)晶溫度以下進行的加工變形稱為冷加工。冷加工和熱加工各有優(yōu)缺點：冷加工是在材料的常溫組織中進行塑性變形的，對于大部分材料來說，其組織變形抗力大，而且容易出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，故對于大尺寸管件，可調(diào)縮孔、人孔等管道元件尤其是當變形量較大時，加工便 困難，需要的加工設(shè)備動力也較大。對于塑性較差的金屬材料，甚至不能進行冷加工，此時容易發(fā)生脆斷。但冷加工獲得的產(chǎn)品尺寸精度較高，表面光潔，無氧化皮、過燒等熱加工缺陷;熱加工一般是將金屬加熱到AC3以上20℃~30℃的溫度下進行的金屬變形，此時可調(diào)縮孔、人孔等管道元件材料的組織為易變形的高溫奧氏體組織，變形抗力小，無加工硬化現(xiàn)象，故它是常用的加工變形方法。除此之外，通過熱加工，還可以使鑄態(tài)金屬中的氣孔、疏松焊合，從而使材料的致密度提高。熱加工還可以使鑄態(tài)金屬中的枝晶偏析和非金屬夾雜物的分布發(fā)生改變，使它們沿變形方向破碎拉長，形成所謂的“纖維組織”。但是熱加工過程常伴隨著金屬的氧化，從而造成金屬材料的利用率下降。氧化皮的存在也會影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量。可調(diào)縮孔、人孔等管道元件如果熱加工的加熱溫度和加熱時間控制不當，容易導(dǎo)致晶粒長大，從而降低材料的機械性能。熱加工的產(chǎn)品外形及尺寸精度也較差。