核反應堆壓力容器屬于核電站的關鍵核心設備，屬于核 一級要求和質保一級要求的產品。它是核電站設備中 不可 換的部件，技術含量和制造要求極高。而核電壓力容器橢圓形封頭尺寸大、壁厚、質量重、形狀復雜，有的橢圓形封頭有法蘭、或者需要翻管、抑或是變壁厚等，所以用于生產一般橢圓形封頭的工藝是不適于生產核電壓力容器橢圓形封頭的，其變形機理完全不同。

    大型核電壓力容器橢圓形封頭整體鍛造成形的難點[21]為：

    (1)我國缺少對核電壓力容器鍛造工藝的研究，又由于國外技術資料的保密，在核電壓力容器的鍛造方面知之甚少。

    (2)核電壓力容器所需鋼錠重達200噸以上，且探傷要求極其嚴格，在煉鋼和鑄錠技術水平還不甚理想的條件下，橢圓形封頭制定滿足空洞尺寸和夾雜分布要求的預鍛工藝，還存在一定困難，需進行理論和實踐探索。

    (3)法蘭部分較高較厚，而球冠較薄，終成形時法蘭變形困難，需預先達到或接近鍛件圖紙尺寸，無法采用較為簡單的拉深工藝成形球冠。

    (4)橢圓形封頭成形基本屬于脹形，靠坯料厚度的均勻減薄完成球冠面積的擴展。對于終成形前毛坯的尺寸和形狀、凸凹模的關鍵尺寸參數及成形工藝參數要求嚴格。此外，因球冠和法蘭相比較薄，溫降快，，也需要通過各種工藝參數的協調，才能使變形區穩定擴大，以實現球冠均勻減薄的目的。這一切必須建立在 掌握各工藝參數對成形質量影響規律的基礎上。

    (5)橢圓形封頭材料的晶粒度要求達五級以點，而且要求均勻一致。但在 終制坯和成形中，法蘭變形小而球冠變形大，要形成均勻*致的再結晶組織，為第二熱處理做組織準備有很大難度。

    (6)-次成形所需的力很大，現有的橢圓形封頭成形力不能滿足要求，需探索逐次成形的工藝方法。