隨著大型壓力容器的發展，確保旋壓封頭良好的密封性能，對于旋壓封頭幾何形狀的檢測越顯重要．因此．對旋壓封頭幾何形狀檢測裝置的要求也越趨于重要，根據檢測旋壓封頭幾何形狀的測量標準，一般包括棱角，不直度、 小直徑差、表面凹凸量以及旋壓封頭內表面曲線狀等（圖1-l部分所示）。但是本課題主要是針對旋壓封頭的內表而幾何形狀進行檢測，測量的標準按照旋壓封頭的形狀、內徑尺寸等主要參考表1-1。

    根據美國ASME鍋爐壓力容器規范，規定旋壓封頭內表面與標準形狀的偏差不得大于旋壓封頭內徑的1.25%Di（曲率偏小的向外凸）：，或小于旋壓封頭內徑0.625% Di（曲率偏大的向內凹），這種偏籌應在保證樣板與旋壓封頭內表面垂直于規定形狀方向測量，且不應是突然變化的，其轉角半徑不應小于規定值。

    一、全樣板榆婀

    全樣板旋壓封頭檢測方法（如圖1—3）：①將待檢旋壓封頭口朝上水平放置，橢圓形的樣板以旋壓封頭的直邊為基準；②先將一側的樣板沿著旋壓封頭一直邊對位，另一側也相應地插入橢圓形旋壓封頭中；③將樣板完全放入至旋壓封頭中，檢查旋壓封頭直邊長度與樣板上的刻度對齊，一般采用目測方法；④對位完畢后，保持樣板與旋壓封頭的固定；⑤選擇間隙較大的位置，采用直尺或塞尺測量樣板和橢圓形旋壓封頭內表面的間隙，注意必須是沿樣板的法線方向測量。

    二、旋壓封頭檢驗坐標測量儀

    我國早在80年代 有以生產非標準容器為主的化工機械廠家為解決旋壓封頭樣板太多的問題，設計制作一種旋壓封頭坐標檢測儀，以取代各種旋壓封頭樣板對旋壓封頭內表面的測量，該檢測儀主要是根據下面的橢圓方程式而設計的（如圖1-4）：

    使用方法：①將檢測儀安放在待檢毛坯旋壓封頭上部，用橫滑桿標尺及兩端固定塊進行對稱位置校正：②按待檢旋壓封頭直徑確定等距離移動中間滑塊的距離（一般每隔lOOmm為一個測量點），此時，在縱坐標尺上可清晰地獲得所測數據，將該數據減去旋壓封頭直邊到橫坐標尺中心的距離，即可得到實測數據：⑧用實測數據對照對應的坐標表及允許偏差值， 可以準確地判斷旋壓封頭內表而的形狀和質量。

    通過對以上兩種主要檢測旋壓封頭幾何形狀的檢測裝置的工作原理與操作方法的介紹，雖然其在旋壓封頭的內表面形狀的測量中存在著各自的優勢，裝置制作簡單、使用方便、易于操作等共同的 點。但是，針對大型的旋壓封頭幾何形狀的測量皺置而占，兩者卻也存在著一些各自的缺陷與不足。

    (1)全樣板榆測旋壓封頭單一化，經濟成本高；操作列既無法準確對中，也無法找準切線位置，樣板Z：右移動和偏轉的自由度極大，用這樣的樣板測景旋壓封頭偏差，檢測效率低，精度也不高，對旋壓封頭的形狀尺寸要求無意義。

    (2)旋壓封頭檢驗坐標測量儀雖可對有疑點的都位進行確定區域多點榆測，但測量精度不如金樣板法；測量上作量大，工作人員必須對不同位置深度的多次測量來盡可能保證測量讀數的準確性，效率低下。