將橢圓形旋壓封頭加熱到AC3或Accm以上30℃~50℃的溫度，保溫一段時間(一般比退火保溫時間短)從爐中取出在空氣中冷卻的過程叫正火。

　　與退火熱處理相比，正火的 點是冷卻速度較快，晶體結晶時的過冷度較大，故得到的晶粒比退火細，材料的綜合機械性能較退火好(強度較高，而塑性和韌性也比較好)。正火得到的 終組織比較復雜。對于淬硬性較低的材料，橢圓形旋壓封頭組織以鐵素體和珠光體為主，并有少量的馬氏體和貝氏體組織。但此時的貝氏體和馬氏體組織的量較少，對材料性能的影響不 。對淬硬性較強的材料，組織中的馬氏體量會增加，甚至完全出現淬火馬氏體組織淬硬組織，故對這樣的材料，一般不能以正火作為 終熱處理，而往往在正火之后再進行一次高溫回火，以消除淬硬組織。

　　橢圓形旋壓封頭通過正火熱處理，可以達到以下目的：

　　a、對于淬硬性不高的橢圓形旋壓封頭材料，作為 終熱處理，可獲得較好的綜合機械性能;

　　b、對于中、低碳結構鋼，可作為中間熱處理，以改善其切削加工性能;

　　c、可在一定程度上細化鑄件中的粗大組織，改善其偏析情況，但效果不如退火;

　　d、對淬硬性較強的材料，淬火前進行正火，可減少產品開裂和變形的傾向。

　　正火比退火的成本低，生產效率高，且晶粒長大的傾向小，橢圓形旋壓封頭金屬的脫碳和燒損少，故它在工程上得到了普遍應用。

　　值得一提的是，奧氏體不銹鋼的穩定化熱處理與正火熱處理的工藝過程相似，它是將橢圓形旋壓封頭材料加熱到大約850℃~950℃的溫度，保溫約2小時左右，然后利用空氣冷卻的工藝過程。但它與一般的正火熱處理是不同的，它的目的在于給材料中的碳和穩定化元素(鈦和鈮)以足夠的能量和時間，讓它們充分結合形成穩定的碳化物，以消除奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。目前，關于穩定型奧氏體不銹鋼要不要做穩定化熱處理的問題存在爭議，反對者認為，既然將固溶熱處理作為其 終熱處理條件，那么它 獲得了較好的強度、硬度，同時組織中的晶粒比較細，如果此時再進行穩定化熱處理，將會降低其已有的硬度和強度，同時由于穩定化熱處理過程的保溫時間較長，有晶粒長大的傾向。同意者認為，作為橢圓形旋壓封頭材料，是避免不了現場焊接操作的，而焊接將破壞焊縫及其熱影響區的固溶效果，使焊接接頭處喪失抗晶間腐蝕的能力，但現場的焊接接頭處又不宜做固溶處理，故為了保證焊接接頭處的抗晶間腐蝕能力，應做穩定化熱處理。筆者是持肯定意見的。此時應注意，穩定化熱處理只對穩定型奧氏體不銹鋼有意義，且橢圓形旋壓封頭焊后的穩定化熱處理只有當原材料在制造中已進行了穩定化熱處理時才有效。