冷旋壓封頭的展開圓直徑決定著封頭的毛坯外徑，從制造角度而言，在能滿足封頭幾何尺寸的前提下毛坯直徑應盡量小，這是因為毛坯直徑越大，加工時坯料周邊的壓縮量越大，產生的切向應力越大，薄壁封頭在此切向應力的作用下易喪失穩定而產生折皺，沖壓時需壓邊，并增加壓邊力，而壓邊力的增大會引起摩擦損失增大，增大沖壓力的損失。從節約材料的角度來看，不必要的增大毛坯直徑，在旋壓封頭邊緣加工時也只能切掉，浪費了材料，增加了制造成本。雖然有關標準中對封頭曲面高度及直邊高度的加工誤差要求較松，但這會給工程設計及安裝帶來不便，尤其當涉及到軸向定位尺寸時。因此，在有可能的情況下，應盡量減小分工圖的毛坯直徑。

　　冷旋壓封頭的生產經常用到無胎冷旋壓設備，這種工藝具備哪些優勢呢?小編與大家一起分享：

　　1、主軸和成形輥恒功率驅動：坯料旋轉是靠主軸和成形輥共同驅動的，由于旋壓作用點隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉速的變化。

　　2、自動化程度高，可實現錄返操作：在微機的控制下，可實現連續的自動成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機實現錄返操作，實現自動化操作過程。

　　3、胎冷旋壓：內胎是由一個可調節其旋轉半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形冷旋壓封頭尺寸，無需 換內胎，只需調節內輥(成形輥)的旋轉半徑即可。

　　4、生產效率高，產品質量好：是在一臺設備上連續成形的，因此生產效率較高，一般幾 鐘即可旋制一個，而且由于采取一些工藝保證措施，產品質量也相當好，基本無開裂現象，減薄率也較小，一般在10%以下。

　　5、立式結構：工件重心與機器夾持中心重合，工件旋轉時，不像臥式機床那樣由于工件重心垂直于主軸夾持中心而產生撓度，而有利于旋壓封頭的成形。

　　6、貼模技術：板坯在冷旋壓成形時，除了產生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內支撐輥起不到支撐作用， 導致冷旋壓封頭板坯強化開裂。