我公司雙金屬耐磨管道主要產(chǎn)品：

　　各種型號和材質(zhì)的耐磨彎頭、彎管、三通、異徑管，雙金屬復合耐磨管件，大型工業(yè)鍋爐煤粉輸送及制備系統(tǒng)的各種耐磨管道器件、耐磨球、耐磨襯板、落煤管、煤倉、煤斗，各種耐磨耐熱噴嘴、火嘴、篩板、料盤、軌道、滑塊等，各種木屑(塊)分離器、可調(diào)縮孔等等。

　　我公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨復合管及管件，采用消失模真空吸鑄工藝，在鋼管內(nèi)復合合金耐磨材料，具有鋼的韌性，又有高合金的特性，解決了可焊性和耐磨性的矛盾，耐磨、耐腐蝕、耐熱性好，抗熱振性能好，實現(xiàn)了異形管道整體復合，可偏心復合、加厚復合，不同規(guī)格的管道進行復合等?？勺龅降葔勖O(shè)計。該產(chǎn)品已在電廠、鋼廠、煤廠、水泥廠、礦山、冶金等單位使用，深受用戶好評，取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　雙金屬復合耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造，這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。

　　由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。

　　我公司在引進國外先進配方在基礎(chǔ)上，經(jīng)過有關(guān)專家的研究和多次試驗，確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次試驗中得出了最合理的經(jīng)驗，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜;加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命;加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，等等。

　　生產(chǎn)的超硬合金雙金屬復合耐磨管道，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能?？梢詫θ魏未笮≈睆降闹惫芎彤愋喂苓M行復合，對彎頭、彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的;而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。該耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。雙金屬復合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。雙金屬耐磨復合管道適用范圍：

　　1、電力行業(yè)：原煤系統(tǒng)料倉、料斗、漏斗，送粉管道，

　　2、煤炭行業(yè)：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統(tǒng)，采礦中的泥沙回填。

　　3、礦山行業(yè)：礦山充填，精礦粉輸送，尾礦輸送管道。

　　4、鋼鐵行業(yè)：焦粒輸送管道，磨煤機管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板。

　　5、水泥工業(yè)：煤粉輸送、礦粉輸送。

　　6、機械行業(yè)：電廠制粉、除塵、排灰系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)襯，鋼廠除塵設(shè)備內(nèi)襯。

　　火電廠斗輪機桶體、皮帶頭漏斗、落煤斗、原煤斗、給煤機、球磨機出口;鋼鐵、水泥、礦山等行業(yè)的料倉、料斗、漏斗等部位。